产品质量离不开认真细心
全员抓质量需上层的重视中层的落实和一线的履行，三者缺一则质量之鼎不立。
质量不是轰轰烈烈的运动、不是大惊小怪、不是吹毛求疵，更不是隔岸观火、无动于衷，是身体力行地做。其实，质量就在每个人的身边、眼里、手中。例如：在加工BQ1326/15 3-1 刀架体的过程中，作为操作者的我按照常规首先把工作台面用废旧砂轮打磨一遍，然后再把工件底面也勒一遍并用抹布擦拭干净。（所做这一切其目的是保
证工件的定位面与设备的工作台面有一个无缝的对接，以确保工件的位置公差。如果工件与工作台之间不慎垫有杂物哪怕只是十丝都会造成所加工表面与底面不平行，进而导致该工件在装配调试过程中达不到要求。）准备工作完成后，我把工件慢慢地置于工作台上，并用肉眼观察了一下觉得很满意，若在以前这种情况下就可以进入下一程序—装夹、加工。而现在为了保证起见我还是拿出了塞尺对接触面进行检验，虽然我觉得那是多余的，可检验结果令我大跌眼镜：工件一端竟能塞入近二十丝的塞尺！我惊讶之余又有点庆幸，多亏自己没有盲目操作！于是赶紧把工件重新吊起、擦拭、清刺而后放下。令人懊恼的是如此反复三次却仍没改变原状，我有点泄气继而又特别的恼怒，“一定是上道工序加工底面变形了，”我武断的想。带着这个想法我又把工件吊起很高认真的检查底面，发现该面的加工纹路细致而均匀，应该是经过了精加工，变形的可能性不大。在进一步的检查中，我发现工件的中间部位有一个被吊装链勒起的细小凹痕，在其另一侧即已加工的底面形成一个2毫米大小的微小凸起，不仔细观察还真发现不了。难道是它在作祟？我立即拿来抛光轮将其抛掉，然后迫不及待的放平检测，竟2丝不入！“哎呀，真……！”我莫名的恨恨骂了句。一阵轻松和愉悦袭上心头，脑子里忽然闪现出“细节决定成败，细微之处见功夫”几个词句。“唉！”我想感叹却最终只在心里叹了口气。 就此事而论，倘若不认真，没有用塞尺检查，就不会发现问题，问题工件就会流入下道工序，其结果或许会产生其他未知的毛病，
也或许工件本身不会产生毛病，而在整机中衍生出其它问题。又倘若不细心没有发现那个微小突起，就会增加解决问题的难度，而且不知所以然。由此观之，确保产品质量怎一个认真细心了得！
同样是刀架体，加工SL2600/4A 3·1 刀架体时，为了便于测量，在刀架体的两头各镗了一个50mm的工艺孔，然后加工了一根50mm的检验棒，以便置于其中进行检测。在一次使用过程中检验棒怎么也装不到孔中，每每走到一小半便即卡住，任凭用尽各种办法都不为所动、丝毫不入。无奈之下找来工具测量一下轴和孔，其结果是大家认为配合间隙太小只有3丝。有人建议我把轴磨去3-4丝，看来也只能如此了，当我拿着轴反复观察时，发现可能是放置不当或其他原因—轴体上有轻微的划痕碰伤，于是，我找来砂布轻轻打磨除去划痕，抱着试试看的心理我又试装了一下，立刻奇迹出现了，检验棒很顺利的装入孔中而且毫无滞涩之感，真是差之分毫缪之千里，此诚不我欺！
我惊异于制造的神奇之余，不由自主的想到：一个精密工件，如果加工不注意轻拿轻放，运转不注意磕碰划伤，装配放置不当或处置随意，大家都只专注于其尺寸精度，会不会也会差之分毫缪之千里呢？
诚然，质量工作千头万绪，认真细心不是全部，仅是全豹之一斑，但是，认真细心却是每个人都能做到的，它不需要技术含量。上述若有共鸣则与同仁共勉。（沙崇光）
